Software
Software
Le système proposé est composé d’un PLC (automate) de la série TELEMECANIQUE ou SIEMENS et d’un PC sur lequel est installé le software dédié à la ligne en objet. Ce software développé sous Windows est capable de superviser tous les paramètres de la ligne (positions des charges, températures, courant, etc.) et d’interagir en modifiant ces paramètres. Le software et le hardware utilisés sont de type standard et facilement trouvable sur le marché.
Afin d’obtenir l’échange de données des divers sous-ensembles de l’installation nous proposons l’utilisation du bus de terrain Profibus.
Configuration
Afin de rendre le software facilement réutilisable sur des applications futures et réadaptable en cas de modifications, on dispose de pages sur lesquelles on ira configurer l’installation dans ses principales parties :
- Nombre et types de cuves
- Nombre de robots
- Nombre et types des redresseurs
- Nombre et positions des lavages multiples
- Doseurs et leurs positionnements
Nombre de chauffages et leurs positionnements
Fichier Articles
On pourra gérer un fichier articles sur lequel seront gérées toutes les données de traitement typiques à la pièce :
- Code article
- Type de finition
- Temps de traitement dans les bains électrolytiques
- Courant pour les bains électrolytiques
- Charge idéale du montage/tonneau ou du panier
Superficie de la pièce (pour calculs)
Synoptique de l’installation
C’est une page sur laquelle on visualise toute l’installation avec les robots, les cuves, les charges, etc.
Températures
Pour les chauffages précédemment configurés, ils sont visualisés en mode dynamique sous forme de graphique et de tableau. On peut programmer le seuil des alarmes (mini et maxi) et les valeurs de travail.
Toutes les données relatives aux températures sont mémorisées dans une database et visualisables sous forme de tableau ou de graphique.
Redresseurs de courant
Le système est interfaçable avec les redresseurs de courant.
Une page affiche les données de tous les redresseurs de courant visualisant les valeurs de tension et de courant de sortie. Les données de travail seront prélevées dans le fichier articles de façon à pouvoir donner à chaque montage porte pièces ou tonneau les caractéristiques de courant désirées.
De la même façon, il est possible de gérer en automatique d’éventuels pH-mètres présents sur la ligne.
Toutes les données relatives à la gestion des redresseurs de courant sont mémorisées dans une base de données et mises à disposition pour une visualisation sous forme de tableau ou de diagrammes
Doseurs
Les doseurs présents sur la ligne seront configurés en indiquant:
- Le seuil d’intervention
- La quantité de produit à ajouter dans les bains.
Le fonctionnement des doseurs est visualisé en mode dynamique indiquant la durée de marche et d’arrêt.
Chaque fois qu’un dosage sera réalisé, sa valeur sera archivée de manière à pouvoir être consultée pour les statistiques.
Alarmes
Pour la gestion des alarmes, on utilise les normes ISA 1A avec signalisation sonore et lumineuse en plus d’une signalisation détaillée à l’écran. En même temps, on génère un registre d’alarmes qui peut être consulté à tout moment.
Statistiques des traitements
Étant donné la puissance de la base de données de supervision de la ligne, il est possible d’obtenir les informations suivantes:
- Analyses des écarts et contrôle de la qualité du traitement,
- Historique de la gamme chimique à laquelle a été soumise la pièce,
Contrôle de l’utilisation réelle de chacun des bains de traitement.
LEGALE