Software
Le système proposé se compose d’un P. L. C. et d’un P. C. sur lesquels le logiciel est installé.
Ce logiciel est développé par nos soins dans l’environnement Tous les logiciels et matériels Il est possible de mettre en réseau le PC avec le réseau d’usine après avoir défini le mode et les données que vous souhaitez échanger.
Afin d’obtenir un échange de données entre les différentes parties de l’installation de différents fabricants, l’utilisation du bus de terrain Profibus est proposée. Ce système appartenant à Siemens permet à notre PLC (Maître) de participer à certaines zones de données des esclaves Plc. Cela permet aux machines individuelles de fonctionner de manière autonome.
Pour des raisons de sécurité, certains consentements seront échangés entre les différentes machines à l’aide de contacts électriques et non par bus.
CONFIGURATION
Afin de rendre le logiciel:
Nombre et type de réservoirs
Nombre de wagons
Nombre et type de redresseurs
Nombre et positions des lavages multiples
Distributeurs et positions sur lesquelles ils travaillent
Nombre de régulateurs de température et positions sur lesquelles ils fonctionnent
ARTICLES DE LA BASE DE DONNÉES
Il sera possible de créer une base de données d’articles avec laquelle gérer les données de traitement typiques de la pièce:
Code de reconnaissance de pièce
Type de finition,
Moment du traitement dans les bains d’électrolytes,
Courants pour bains électrolytiques,
Charge de barre idéale,
Surface monobloc (pour les calculs)
PLANTE SYNOPTIQUE
Une page est fournie sur laquelle le la impianto
TEMPÉRATURE
Pour les thermorégulations, les données dynamiques sont affichées sous forme graphique et tabulaire.
Des seuils d’alarme peuvent être définis (min. et le beurre
Toutes les données de température sont stockées dans une base de données et mises à disposition pour un affichage tabulaire ou sous forme de diagrammes.
REDRESSEUR
L’interfaçage avec des redresseurs est fourni.
Une page récapitule tous les redresseurs affichant la valeur de la tension et du courant délivrés. Les données de travail seront extraites de la base de données des articles afin que vous puissiez attribuer à chaque cadre ou fût rond les caractéristiques de travail souhaitées.
De la même manière, il est possible de connecter au PC tous les pH-mètres présents sur la ligne.
Toutes les données relatives à la gestion des redresseurs sont stockées dans une base de données et mises à disposition pour un affichage tabulaire ou sous forme de diagrammes.
DISTRIBUTEUR
Les doseurs présents sur la ligne seront configurés en indiquant:
Le seuil d’intervention
La quantité de matière à ajouter aux bains
Le fonctionnement des doseurs est affiché dynamiquement montrant le moment de l’allumage et de l’extinction.
Chaque fois qu’un dosage est effectué, sa valeur sera enregistrée afin qu’elle puisse être consultée pour des statistiques.
ALARME
Pour la gestion des alarmes, ISA 1A est utilisé avec une signalisation lumineuse acoustique ainsi qu’une signalisation vidéo détaillée.
Un journal d’alarme est généré qui peut également être consulté à distance.
STATISTIQUES DE PROCESSUS
Compte tenu de la puissante base de données qui supervise la ligne galvanique, vous pouvez obtenir des données relatives à:
Analyse des déchets et vérification de la qualité du traitement
Historique du traitement auquel la pièce a subi
vérification de l’exploitation réelle de chaque bain de traitement
LEGALE